eps线条设备的数控技术与数控系统的基本特征

eps线条设备的现代数控技术集传统的机械制造、计算机、成组技术与现代控制、传感检测、信息处理、网络通讯、液压气动、光机电等技术于一体，是现代制造技术的基础，它的运用和发展，开创了新时代，使制造业的格局发生了巨大变化。 

在现代制造系统中，数控技术是关键技术，具有高的精度、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由封闭、开环控制模式向通用、开放、实时动态、全闭环控制模式发展。 

eps线条设备传统的CNC系统是一种封闭体系结构的数控系统，即：系统硬件是各厂家的主板、伺服电路板专门设计，厂家之间产品无互换性；系统软件结构是无可移植性，也无伸缩性。数控系统尽管也可以由用户作人机界面，但数控系统的开发始终属于数控系统生产厂商立的商业行为，在很大程度上严格保密。这种立的设计模式导致不同厂商的数控系统在内部结构、实现方法和表现风格上迥然，形成了各自立的标准和规范体系；数控加工系统功能非常单一，结构固定，不能满足产品转型和短期、小批量加工的要求；系统升级和维护困难，市场上难以找到可替换的配件，致使部件损坏不能及时修理而导致整个设备不能正常运行。而且这种封闭的体系结构使数控系统无法应用较新的计算机软硬件技术，从而严重影响数控技术的发展、进步和普及。

eps线条设备的数控系统的特征： 

1、可互换性 

构成系统的各硬件、功能软件的选用不受单一供应商的控制，可根据功能、稳定性、性能要求相互替换，不影响系统整体的协调运行； 

2、可伸缩性 

CNC系统的功能、规模可以灵活设置，方便修改。控制系统的大小(硬件或元件模块)可根据具体应用增减； 

3、可移植性 

系统的功能软件与设备无关，各种功能模块运行在不同的控制系统内，即能运行于不同供应商提供的不同的硬件平台上； 

4、可扩展性 

CNC用户或二次研究人员能将自己的软件集成到NC系统中，形成自己的系统，功能的增减只需功能模块的装卸； 

5、可互换性 

通过标准化接口、通信和交互机制，使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台上，并获得平等的相互操作功能，协调工作。

eps线条设备的数控技术是采用数字代码形式的信息，按给定的工作程序、运动速度和轨迹，对被控制对象进行自动操作的技术。它综合了计算机、微电子、自动控制、检测、精密机械和信息处理等技术。 

为了解决多品种、小批量、高的精度与复杂形状的零件加工，发展了数控机械。1952年数台数控铣床问世标志着数控技术发展的开始，时至现在已60个年头。1952年至1970年期间设计出了传统型数控系统(NC)。它是由硬件电路组成的计算装置，控制功能都是由硬件逻辑电路来实现的。1970~1974年期间，由于计算机科学技术突飞猛进的发展，电子产品的换代速度加快，对计算机质量的要求也愈来愈高。因此在传统系统中引入了小型计算机，这种数控系统称为计算机数控系统(CNC)。它不仅降低了元器件的数量，而且增强了稳定、灵活、易变的优点。1974年开始，大规模集成电路的微处理器飞速发展，又设计出了微型计算机控制的数控系统(MNC)。 

我国数控技术在20世纪80年代曾有过高速发展阶段，尤其是在19年后，国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。

当今，数控技术已经进入了实质性阶段。随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，机电产品换代速度加快，对零件的加工精度和质量有了较高的要求，为了满足复杂多变市场的需要，又设计出了具有高速化、复合化、智能化等优点的计算机数控系统。尤其是近期推出的数控设备，在结构上、功能上以及实现的技术手段上都与传统的数控设备有很大的差异，性能指标也有很大的提高。 

eps线条设备开放式数控系统的主要目的之一就是要解决变换频繁的需求与封闭控制系统之间的矛盾，从而建立一个统一的可重构的系统平台，增强数控系统的柔性，降低再次开发的难度。或者说，开放的目的就是使NC控制器与当今的PC机类似，系统构筑于一个统一的、开放的平台上，具有模块化组织结构，允许用户根据需要进行选配和集成、改或扩展系统的功能，以便迅速适应不同的应用需求。因此IEEE标准定义开放式数控系统：能够在多种平台上运行，可以和其他系统相互操作，并能给用户提供一种统一风格的交互方式。